Автомагистрали из бетонной смеси отличаются прекрасными характеристиками. Технология бетонирования дорог пришла к нам из Америки. Их можно создавать в условиях любого климата, а также на рельефе любого вида.
Преимущества бетонных дорог
Автодороги из бетонной смеси имеют ряд преимуществ перед асфальтом:
- дорожное покрытие из бетонной смеси обладает высокой прочностью, не требует ежегодного ремонта. Срок эксплуатации составляет от 40 лет;
- использование бетонных дорог способствует экономному расходу топлива. В отличии от асфальта, бетон не деформируется, в связи с чем автотранспорт расходует на 1/5 часть топлива меньше;
- бетон отличается стойкостью к погодным изменениям. Он не восприимчив к осадкам, длительному воздействию воды, не размягчается во время жары. Материал выдерживает широкий диапазон температур и их резкие колебания. Бетон используют для строительства дорог в экстремальных условиях климата;
- производство бетона связано с рациональным использованием природных ресурсов. В состав не входит битум, используемый для приготовления асфальтобетонной смеси;
- бетонная дорога выдерживает высокие нагрузки, в результате чего возможен более высокий грузопоток, чем по асфальтированным дорогам.
Особенность дорог из бетона — более высокая цена по сравнению с асфальтом. К недостаткам также относят длительный срок строительства, что вызвано временем, необходимым на набор прочности материала. Ремонт бетонной дороги отличается сложностью, однако, необходимость в нем возникает не так часто, как во время эксплуатации асфальта.
Состав бетона для строительства автодорог
В составе материала присутствуют пластифицированные и гидрофобные портландцементы. По стандартам ГОСТ в портландцементе должно содержаться до 10% трехкальциевого алюминия. Также в смесь вводят активную добавку — доменный шлак, доля которого не превышает 15%.
Бетон, предназначенный для верхнего слоя покрытия, производят на основе портландцемента марки М500 и выше. Роль мелкого заполнителя играет разнофракционный песок природного происхождения или искусственно дробленный материал . В качестве крупного заполнителя используют щебень со следующими характеристиками:
- происхождение — горное или осадочное с прочностью от 1200 кг/м2 и 800 кг/м2 соответственно;
- для покрытия монолитного вида берут щебень фракцией 40 мм, для верхнего слоя — не более 20 мм.
В зависимости от назначения дороги и от климатических условий, в которых предполагается эксплуатация, в смесь вводят различные присадки, которые придают материалу повышенную морозостойкость. Согласно современным нормам, морозостойкость для магистрали составляет от F150, а для дороги в городской черте — от F100.
Технология устройства дороги из бетона
- Подготовительный этап. Грунт выравнивают, устраивают дренаж для отведения воды. Удаляют плодородный слой почвы. Уплотняют грунт. Планируя строительство дороги, создают небольшой уклон для стока воды.
- Создание дренажной подушки из песка и щебня, между которыми укладывают геотекстиль. Защитная подушка не только играет роль дренажа, но и способствует равномерному распределению нагрузок при эксплуатации дороги. В зависимости от глубины залегания грунтовых вод, толщина слоев составляет 20–40 см.
- Строительство опалубки из пиломатериалов. Высота конструкции составляет до 15 см при толщине досок от 5 см. Если технология укладки бетона предполагает применение тяжелой техники, создают стальную опалубку. Иногда бетон армируют с целью повысить устойчивость дороги к изгибающим нагрузкам.
- Укладка бетонной смеси. Бетон заливают непрерывно, предварительно наладив доставку раствора к месту проведения работ.
- Нарезка швов. После набора прочности до 60%, нарезают деформационные швы, необходимые для компенсации расширений бетона при колебаниях температур. Швы заполняют герметиками.
- Создание текстуры. Поверхность готовой дороги делают текстурной для улучшения сцепления с колесами автотранспорта.
Материал для строительства автомагистралей обязан соответствовать стандартам качества. Наш бетонный завод производит и поставляет смеси любых марок и классов. Мы обеспечим строительство любым объемом раствора. Позвоните нам, чтобы оформить заявку на производство и доставку смесей.
7 (499) 302-52-23